ТЕМА:

Акрил обладает очень важным свойством – при нагревании он становится пластичным, может принимать любую форму, а после остывания - восстанавливает прочность и первоначальную прозрачность. На этом основана технология термического формования акрилового стекла.




Существует Две основные технологии термической формовки акрила: Гибка (формовка) и Выдувание.

Гибка и формовка оргстекла.

Тонкие листы гнутся в ручном режиме с местным нагревом по линии изгиба. Придание сложной формы большим заготовкам из блочного акрила осуществляется с помощью специальных матриц, изготовленных по индивидуальным размерам под конкретное изделие. Акрил укладывается на матрицу, помещается в нагревательную печь, становится пластичным и принимает форму поверхности матрицы. Таким способом можно получить заготовки различной формы - цилиндрические, конические, полусферические, гнутые под любыми углами.




Выдувание акрила.

Технология используется для получения акриловых изделий полусферической формы. Лист акрила укладывается на специальную матрицу и закрепляется по периметру. Под заготовкой размещается пневматическое оборудование.

Акрил нагревается и под действием направленной струи воздуха меняет свою конфигурацию. Листовая заготовка принимает форму полусферы. Путем склеивания двух акриловых полусфер мы получаем сферы из оргстекла. Существует и другая технология изготовления акриловых сфер - болтовое
соединение полусфер с фланцами.




Особое значение в процессе термоформовки и выдувания акрила играют температурные режимы: скорость роста температуры, период поддержания постоянного уровня температур, скорость остывания заготовки с учетом ее толщины, возможной усадки и характеристик сырья.

Для литого и экструзионного акрила используются различные режимы термоформовки. Профессиональный подход подразумевает использование специальных методик определения режимов термоформовки. Если операция термического формовки оргстекла осуществляется без предварительных расчетов и специальных технологических навыков, то брака не избежать.

Неправильный подбор режимов термоформовки чреват разрывом акрилового листа у основания полусферы в местах крепления заготовки к матрице. Другой возможный неприятный поворот событий – разрыв полусферы на вершине по причине чрезмерного истончения стенки.
Также при непрофессиональном подходе после остывания полусфера может попросту осесть и «сдуться». Данные виды брака не подлежат устранению. С учетом немалой стоимости акриловой заготовки можно представить себе размер убытков.

Несмотря на сложность технологического процесса небольшие детали-формы можно формовать и в домашних условиях.

Благодаря данной статье вы научитесь легко выплавлять листы акрилового пластика без трещин, расколов и других разрушений. Обратите внимание, что в статье речь идет не о смешивании и заливке жидкости для создания сложных форм. Вместо этого берутся готовые листы, которые обрезаются и сгибаются по форме. Вам потребуются плотные перчатки, крепкие ножницы, форма и духовка.

1. Измерьте внутренние размеры духовки. Это будут ограничения по размеру листа акрилового пластика, который можно поместить в духовку.
2. Готовая форма. На фотографиях используется наружная часть формы, хотя можно работать и с внутренней частью.
3. Внесите корректировку по условиям вашего проекта. Единственная значимая переменная, которая может влиять на процесс формовки – это толщина пластикового листа. Мы описываем процесс используя лист толщиной 6 мм, поэтому время каждого шага будет составлять 10-15 минут. Для более толстых листов время следует увеличивать, а для более тонких – сокращать. Меняйте продолжительность самостоятельно.
4. Измерьте полный размер нужной детали. Лист должен быть достаточной величины с учетом размера формы. Используйте нож для резки пластмассы, чтобы разрезать лист по размеру.
5. Используем бытовую кухонную духовку.
6. Положите пластиковый лист на противень и поместите его в духовку с установленной температурой 120ºC. Разогрейте в течение 10 минут. Готовый лист будет достаточно податливым (пластичным).
7. При работе с пластиком надевайте перчатки. При неосторожности можно обжечься.
8. Прежде всего, нужно вырезать все изгибы, углы и прорези крепкими ножницами, создавая изначальный шаблон заготовки. У вас есть всего 2 минуты, после чего лист остынет и снова затвердеет. Затвердевший лист необходимо снова нагреть в духовке. Если Вы планируете обрезать остатки после формовки (по завершению формовки акрила) этот шаг можно пропустить
9. Вырезав лист по форме, снова поместите его в духовку и повысьте температуру до 135ºC. При 150ºC пластик начнет прилипать к противню. При более высокой температуре он может расплавиться и/или вздуться пузырями.
10. Извлеките лист из духовки и быстро придавите его по форме. С помощью пальцев плотно придавите все углы, изгибы и складки. Продолжайте держать и прижимать пластик к форме, пока он не начнет застывать.
11. Быстро опустите деталь в холодную воду, чтобы она остыла и затвердела.
12. Если что-то сделано не так, то снова нагрейте пластик и повторите процедуру.
13. Окончательная проверка. Если пара изгибов или складок нуждаются в исправлении, то можно включить горелку на слабую мощность и МЕДЛЕННО прогреть конкретные элементы.

Советы

• Если сгибаемый участок расположен по внешней кривой или изгибу, либо если вы хотите создать более четкий угол, то попробуйте использовать сковороду на СЛАБОМ огне, чтобы прогреть сгибаемый участок пластика. После нагрева он станет достаточно податливым.
• Данный метод работает благодаря тому, что акриловый пластик плавится при температуре 205ºC. Я не пробовал, но вы можете попробовать расплавить пластиковые отходы и посмотреть, можно ли их собрать и залить в плотные формы.

Предупреждения

• Не разогревайте выше 150ºC, иначе пластик начнет пузыриться.
• Используйте жаростойкие (холодостойкие) перчатки. При работе они будут нагреваться.