ТЕМА:

Формирование профиля и заточка режущего инструмента


В большинстве случаев формирование геометрически простых профилей резцов выполняется на точиле абразивными кругами диаметром до 200 мм. Сначала на грубозернистом камне производят обдирку заготовки, а затем на мелкозернистом ее доводят до нужного профиля.

В практике декоративного точения количество резцов и стамесок простого профиля значительно меньше, чем фасонных. Но и фасонный инструмент тоже бывает разной сложности. Более простой профиль удается сформировать на крупных кругах. Для вытачивания сложных фасонных резцов целесообразно иметь второе точило для установки кругов меньшего диаметра. Оба точила должны иметь поворотные подручники (рис. 4.1), позволяющие устанавливать резец под определенным углом к камню и гарантирующие постоянство этого угла при частом отводе резца для охлаждения.

На обоих концах меньшего точила закрепляются постоянные цанговые патроны с отверстиями диаметром 6 мм. В патроны устанавливают сменные абразивные круги, надетые на оправки с хвостовиками диаметром 6 мм (рис. 4.2). Таких кругов нужно иметь несколько, с различными профилями периферии, которые формируются алмазом на квадратной державке, извлеченной из стеклореза (рис. 4.3).

Для того чтобы при пользовании кругами сохранялось их первоначальное сбалансированное положение, оправки маркируют красной нитрокраской общими с патронами отметками (с левой стороны одной точкой, с правой - двумя).

Повторная установка кругов производится по этим отметкам. Если круг обточен в левом патроне, то при установке справа его ось при слабом зажатии проворачивают, добиваясь наименьшего биения, и это положение фиксируют на оправке двумя красными отметками. Таким образом, число точек определяет как сторону установки круга, так и его сбалансированное положение.

Пользуясь набором профилированных абразивных кругов, можно выточить резец со сложным контуром режущей кромки (рис. 4. 4). По мере сглаживания профиля камня его восстанавливают.

Изготовление режущего инструмента сложного профиля, особенно фасонных фрез, невозможно без проведения затыло-вочных операций, при которых подтачивается задняя грань зуба. При этом режущая кромка должна остаться в неприкосновенности в виде ровной ленточки, идущей по всему контуру лезвия. Затыловку производят тонкими коническими и тарельчатыми кругами, а также мелкими абразивными головками цилиндрической, конической и других форм. На рис. 4.5 показана последовательность изготовления абразивных головок. Обломок мелкозернистого абразивного круга средней твердости просверливают тонким (диаметром 3-5 мм) твердосплавным или алмазным сверлом на глубину 8-10 мм и с эпоксидным клеем насаживают на оправку диаметром 6 мм. Насадка должна быть плотной при сохранении целостности камня. После склеивания грубые очертания камня снимают на крупнозернистом твердом круге. Окончательный профиль абразивной головки формируют алмазом. (Маркировка оправки обязательна.)


Электроточила и абразивный инструмент для формирования и заточки резцов





После того, как контур резца сформирован, приступают к его заточке. Заточка производится мелкозернистыми абразивными кругами и брусками, а доводочные операции выполняются с применением алмазного инструмента. Некоторые виды такого инструмента, например доводочный диск (рис. 4.6), можно сделать, использовав алмазную шкурку на металлической основе. Алмазная шкурка поступает в продажу в комплекте из трех сортов по величине кристаллов. Рекомендуется сделать подобные диски из всех образцов. Диски изготавливают из плоского бруска твердой древесины, закрепленного на оправке. На токарном станке брусок обтачивают по периферии на конус и выравнивают торцевую поверхность. На торец эпоксидным клеем приклеивают лист алмазной шкурки. После затвердевания клея оправку устанавливают в патроне точила и, вращая его ось, наносят острым карандашом кольцевую линию, по которой край шкурки обрезается начисто. (Маркировка оправки обязательна.) Для особенно тонких шлифовок диаметр шкурки лучше сделать на 6-8 мм больше диаметра деревянной основы.

Заточку и доводку инструмента сопровождают интенсивным охлаждением водой или глицерином. В процессе заточки на режущей кромке образуется заусенец. Его не следует обламывать. По мере завершения заточных операций заусенец должен отойти сам собой.

Если сложная конфигурация лезвия не позволяет воспользоваться вращающимся инструментом, следует перейти на ручную заточку, работая мелкими плоскими и круглыми брусочками, алмазными лентами и надфилями. Чем меньше шероховатость поверхности затачиваемых граней, тем лучше заострение режущей кромки. Поэтому у резцов и стамесок, применяемых для конечных (профилирующих) операций обработки дерева, плоскости, образующие режущую кромку, должны иметь зеркальную поверхность.

На меньшем точиле рекомендуется установить на подвижном кронштейне 2-3-кратную лупу, глядя через которую, легче контролировать процесс формирования и заточки инструмента. Его ручная доводка также более эффективна с применением оптического контроля.